制藥生產車間如何實施6S管理。6S管理的目的是為了營造一個安全、健康、整潔、干凈、清爽、明亮、寬敞的工作環境，提高設備壽命，提高工作效率，保證工作質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。那6S管理如何運用在制藥生產車間呢？

1、6S管理中整理管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間的整理工作是生產車間很基本的管理。主要是要分清車間物品的需要程度，科學劃分生產車間的必需品以及車間的非必需品，進行統籌規劃，集中處理。

2、6S管理中整頓管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間的各種生產藥品、生產工具、生產清潔用品及工具等放在規定位置，不能隨意亂丟。制藥生產車間的藥品的半成品、藥品成品以及藥品生產過程中的廢品廢料都要按規定存放，并進行準確標識，與制藥生產無關的私人物品要及時清理。

3、6S管理中清掃管理在制藥生產車間的應用。制藥生產車間中合理劃分生產制藥的各責任車間，制藥材料存放間、生產車間以及檢測車間等要進行科學劃分，保證各車間的環境衛生。制定完善的衛生清理管理制度體系，合理安排清掃人員、清掃工作內容以及清掃工具等，保障清掃工作的質量，使其規范化、制度化。

4、6S管理中清潔管理在制藥生產車間的應用。將制藥生產車間的清潔管理工作分為兩個環節，主要包括生產工作中的清潔以及生產工作后的清潔。清潔工作完成后要有專門的領導負責人進行監督檢查，每個制藥生產車間的成員進行交替檢查等，將檢查的結果與車間工作人員的工資掛鉤，組織清潔管理評比活動，公開通報，對評比活動中出現的問題進行科學分析，及時改正。

5、6S管理進行技能培訓，提高員工素質。藥品生產企業應該設立一些管理崗位，安排一些生產、技術、安全類的管理人員。同時，還必須對相關工作人員進行有針對性的培訓，比如安全培訓、操作技能培訓、衛生管理培訓等等，以提高他們的素質、技能和水平。對所有參加培訓的人員，企業還要定期讓他們參加考核，將培訓和考核的內容進行記錄，歸檔保存。

6、6S管理強化排查安全隱患，減少不必要的損失。生產車間內的用電設備必須符合防爆、防觸電的規范，車間內需要有足夠的采光和照明設備。在生產危險化學藥品的區域，其照明的設備需要配備防火、防爆、防靜電的設置。

以上就是對制藥生產車間6S管理的介紹了，制藥生產車間實施6S管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理的事實可以達到：提高效率、減少場所浪費、降低不必要的材料及工具的浪費。減少“尋找”的浪費，減少工作差錯、降低成本，其直接結果就是為企業增加利潤。因此我們說6S管理是“節約能手”。當然6S管理還會給制藥生產車間帶來很多的好處，這里就不一一細說了。