車間6S管理培訓。6S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目。6S管理通過導入以上六大管理項目，形成以班組 管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境那車間怎么進行6S管理培訓呢？

車間管理常存在的問題：

1、管理者盲目追求產量

班組長品質意識差，盲目追求產量，不開產前分析會加強控制，每次總是等問題出現后去補救。工作無效率，處理問題無結果，從無主動匯報工作的好習慣。

2、管理者缺乏組織統籌能力。

管理者缺乏現場統籌、組織指揮能力，每次出貨總是忙、亂、差、錯。

3、管理者品質意識淡薄。

大多數車間管理者對品質要求模糊，常掛在嘴邊的是：“我早就說過了”、“真煩”、“差不多可以了”等不負責任的話。

4、管理者缺乏管理程序規范。

現場生產流程管理不規范，程序混亂。組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，容易造成員工情緒化等。

車間6S管理培訓：

一、整理通道暢通、整潔。工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。料架的物品擺放整齊。

二、整頓機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很佳的狀態。工具定位放置，定期保養。零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。窗、墻壁、天花板干凈整潔。工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔通道作業臺劃分清楚，通道順暢。每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。對不符合的情況及時糾正。保持整理、整頓、清掃成果并改進。五、素養員工戴廠牌。穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。員工工作精神飽滿。員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

以上就是對車間6S管理的介紹了，車間推行6S管理是企業發展的必然，因為6S管理是通過對現場的整理、整頓、定置、定位，打造一個整潔明亮的環境，實現生產現場的高效、規范，不斷提高生產效率才是6S管理目的等等。