PMC管理如何做好生產計劃?企業在進行精益生產管理變革時，都會通過PMC管理對生產計劃進行優化，從而更好的實現準時化生產的目的。通常，生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃，由于事先安排好了工作進度，因此各部門可以很容易控制生產成效。早在生產計劃排程定案前，就將所有可能預期會發生的問題解決掉了，因此可以節省時間并減少成本。那PMC管理者如何做好生產計劃呢？

1、日生產計劃

而從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日生產計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節，它主要包括以下幾個方面：

產品設計需要的時間，有的已提前設計好則不必考慮。接到訂單到物料分析需要的時間，采購物料需要的時間，物料運輸需要的時間，物料進貨檢驗需要的時間，包括等待處理寬裕的時間。生產需要的時間，成品完成到出貨準備時間。

二、周生產計劃

周生產計劃是生產的具體執行計劃，其準確性應非常高，否則，無充裕的時間進行修正和調整，周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調，應考慮到以下因素：

人力負荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。機器設備是否準備好，其產能是否能達到預定產能，若人力或機器無法達到，發外包是否可以解決。物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規定的時間到位。工藝流程是否有問題，有問題能否在規定時問內解決。環境是否適合生產產品環境的要求。

PMC管理部門在周生產計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。機器是否夠用，其產能是否很快提升，有無其他異常問題。工模、夾、治具是否準備充分，其品質是否良好。

物料是否準備充分，未準備充分的是否確定能按時歸位，其品質是否有異常。生產工藝、制造流程是否有問題。品質控制方法、規程是否準備，各控制點是否準備妥當。人員的培訓是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會影響生產效率。

三、月生產計劃

PMC管理部門的月生產計劃限于物料、人力、機器等各種原因，往往與錆售部門的月出貨計劃不可能完全一致的。PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環境等因素對計劃進行適當的調整與安排，很大限度地使生產計劃既能滿足生產的需求，叉能符合客戶的要求。

PMC管理中對出貨計劃與生產計劃協調的方面主要有：出哪些訂單，當訂單數量超過生產能力時，根據輕重緩急協調出哪些訂單。出哪些客戶的訂貨，哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協調。出哪些產品，縱觀全局，選擇出哪些產品有利。產品的數量，產品數量出多少有利于生產的安排?？倲盗渴嵌嗌?，根據以往的情況，保留適當的時間余地，以利于緊急加單使用。