經常欠料? 一定是PMC生產計劃與物料管理的工作沒有做好嗎?答案肯定是的，在很多公司,會聽到高層這樣說,總是因物料不能及時到位,生產進度跟不上,品質出現問題,出貨期不能滿足客戶的要求。追根究底,是沒有一個管理部門去協調,去解決這些問題的,在這時,就體現出PMC管理的重要性。

企業PMC要管好物料，需要做好以下幾個方面的工作：

1、接單：

接到訂單后，PMC需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。

2、掌握物料進度

掌握生產進度及物料進度，了解實際產量與計劃產量、實際進料量與計劃進料的差異，當出現進度落后的情況時，要及時主動地與相關部門商量對策，協商解決方法，使問題能得到及時有效地解決，并對異常問題提出建議與改善措施，避免重蹈覆轍。

3、物料請購：

MC接到審核后的訂單，首先應核對BOM，然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。每項物料請購的確定，要做到有據可依，依需采購。減少呆滯料的發生，避免因呆滯料過多，而給企業帶來的庫存積壓、資金壓力。

4、物料異常：

供應商來料不良IQC應發來料不合格品處理通知單，MC根據實際情況作出特采、分選、重工、返修、批退處理，并且及時與采購確認來料交期。當處理緊急物料時，MC應提前通知IQC并要求物料來料時品管需在很短時間內作出檢驗結果，MC跟蹤入庫及上線直到訂單出貨生產計劃的制定要緊密結合出貨計劃，依據訂單出貨期與客戶的重要性分“輕、重、緩、急”制定、調整計劃。

5、呆滯物料:

MC在每月初根據倉庫提出的呆滯物料清單作出處理意見，當庫存周轉率極低或根本閑置不用之物料(腐蝕或損壞等)且金額較小應作出報廢申請，金額較大的可作退廠退庫，調撥，交換，并修，拆零利用，售賣，贈送，銷毀處理。有訂單需求的且庫存為合格品時應遵循先進先出之原則，對不夠訂單的部分重新下采購單

PMC在企業的主要作用：

1、制定生產計劃：PMC既要對接銷售和客戶，又要對接生產運營，從銷售訂單通過評審開始，PMC就需要確認物料和產能信息，制定訂單生產計劃，從而滿足銷售訂單準時交付。

2、物料控制：根據訂單需求，結合企業物料庫存、在制和成品庫存信息，提交物料采購和跟進物料交付，為生產計劃的實施提供物料保障，同時做好庫存控制，材料周轉天數控制。

3、生產計劃控制：生產計劃的執行情況需要進行實時控制，通常由生產部門通過日報、周報的形式匯報生產達成匯報，PMC部門根據生產情況調整生產計劃，從而確保產品準時、保質、保量的完成交付。

4、溝通協調：PMC是整個生產運營活動的信息中心，訂單交付、物料的請購、生產進度的信息都通過PMC傳遞，PMC通過掌握的信息協調各部門及時處理異常，確保生產計劃順利執行。