對于少量多批多品種，怎么做好PMC？PMC被稱之為企業生產運營活動的樞紐，企業的生產計劃和物料計劃都圍繞PMC展開，包含銷售訂單的評審、生產主計劃編制、物料需求統計、物料請購和交付、生產任務安排、訂單交付以及庫存控制、材料周轉率等。那對于少量多批多品種，怎么做好PMC呢？

多品種、小批量的生產模式，往往面臨以下難題：

1 、產品更新換代較快。

2、 客戶的交期都比較急。

3、 企業整體生產自動化程度不高，給計劃帶來了很大的麻煩。一方面需要大量的備原材料及半成品，另一方面在產的工單很多，需要關注。

4 、由于交期緊張，需要大量的備一些原材料、半成品、甚至一些成品，由于產品的更新換代又比較快，備庫之后，有可能形成呆滯的風險。

5、 企業內部信息流傳遞不暢，有可能供應商送來的還是設計變更前的物料，甚至采購購買的也是變更前的物料。

那如何針對小量多樣的訂單特點制定科學合理的主生產計劃？

需要了解兩個基本概念：

生產計劃 MPS（Master Production Schedule）:

物料需求計劃 MRP（Material Requirement Planning ）：

制定生產計劃需要考慮的因素有哪些？

A、訂單評審信息：主要包含兩部分信息，一是產品信息，二是交付信息。

訂單的產品型號有哪些？標準品和非標準品分布比例如何？其中非標準品需要重點關注，非標準帶來特殊物料，不常用的工裝夾具和模具。

訂單具體是哪天交付？是否可以分批次交付？

訂單在性能指標和包裝方式上是否有特殊要求？是否需要請購特殊包材等。

綜合考慮未交訂單、預測訂單信息

B、生產能力：產能是主計劃制定的關鍵，主要有如下方面：

工藝部門根據標準工時核算的每個產品的產能；

關鍵工位、瓶頸工位的產能；

關鍵設備、工裝夾具數量，五金產品的模具加工周期長，容易制約擴產；

生產良率，小量多樣的產品因為生產數量較少，生產良率通常比較低

人員情況，掌握生產人員配備情況，新老員工比例，關鍵崗位員工變動等信息。

C、精益生產因素：考慮效率提升、成本降低等精益因素。

及時化生產（JIT），根據適時、適量、適品的原則，綜合物料、交付信息；

平均化生產，小量多樣帶來需要頻繁切線，降低生產效率，通過對產品工藝和交付信息，盡可能安排平均化生產，減少換線。

在制品和庫存控制，控制生產現場在制品數量，提升生產效率，合理儲備產品庫存，加快產品交付。

D、物料供應：物料是主生產計劃執行的保障，需要考慮如下方面：

1、物料的庫存和在途物料數據

2、物料的備貨訂單和交付時間

3、緊缺物料和交期周期長的物料交付信息

4、考慮物料委外加工信息